来冶公司锌分厂的电解工序，一直沿用人工冷粘或者热熔的方式，将绝缘条粘合在阴极板上，再刷上防腐漆。但长期在高温高酸环境中，塑料制成的绝缘条不断热胀冷缩，粘合部位逐渐松动，酸液渗透、腐蚀，导致绝缘条脱落、断裂，阴极板也因此受损报废，一块阴极板的使用周期只有6-8个月，大大提高了电解工序的成本。这成了锌分厂技术人员的一块“心病”。
人工模压的阴极板腐蚀严重
一切改变都起源于“走出去”的技术参观活动。在参观同行业工艺技术时，技术人员对阴极板的使用做了对比，发现同行使用的阴极板寿命更长，就特别进行了调查研究。回去之后，技术人员与几个生产相类似产品的厂家联系，了解具体工艺，再结合本厂的生产环境，反复试验，终于找到了解决方法。他们发现，只要将绝缘条与阴极板放入硫化机内整体模压硫化，使两者牢固粘合在一起，成为不可分割的整体，同时绝缘条采用耐腐蚀、耐高温且不易变形的新型材料，就可以延长绝缘条的使用寿命。
说干就干，锌分厂立即与相关厂家联系，根据新发现生产了一批新型阴极板，结果不出所望，新型阴极板性能优，使用寿命也提高了。
整体模压硫化阴极板
“通过简单的维护就可以用差不多一年，以前半年多就被腐蚀掉了！” 电解工序长覃家华说。
据统计，自《阴极板绝缘条、绝缘层的整体模压硫化技术代替热熔安装、刷漆方法，提高使用寿命》项目投入实践以来，阴极板的使用周期从原先的6至8个月延长至10至12个月，报废量明显下降，每年约减少三分之一的使用量，节约成本达240多万元。此项目还获得了集团公司合理化建议优秀项目二等奖，是所有参评项目中的最高分，拿到了1万元的奖金。
文图 / 罗文雄
